Como usar corretamente um inserto de metal duro?

Os discos de metal duro são amplamente utilizados em operações de mineração, extração em pedreiras e escavação devido à sua alta dureza, resistência, resistência ao desgaste e tenacidade ao impacto de um único dente. No entanto, sem o domínio dos métodos corretos de utilização, eles são propensos a danos anormais, como lascamento ou quebra. Então, quais fatores devem ser considerados para o uso adequado de discos de metal duro?
Selecione a classe apropriada com base nas características da formação rochosa: Antes de usar, compreenda completamente a dureza, a densidade e outras propriedades da rocha alvo. Diferentes classes de discos de metal duro (por exemplo, YG6, YG8, YG11C) são adequadas para diferentes níveis de dureza da rocha. A seleção inadequada – como usar uma classe insuficientemente resistente em rochas de alta dureza – pode facilmente causar quebra ou fratura dos discos.

Empregue Métodos Operacionais Científicos:

Evite operações de força bruta: Não aplique pressão excessiva durante a perfuração. Nunca use a broca para remover rochas soltas ou continue a perfuração com dentes esféricos desgastados.
Controle a velocidade de rotação e a taxa de avanço: Ao perfurar rochas de alta dureza (por exemplo, quartzito), reduza a velocidade de rotação (normalmente para algumas dezenas de RPM) e mantenha a taxa de avanço em aproximadamente 0,1 a 0,2 mm por revolução. Isso minimiza a força centrífuga, a vibração e a pressão de corte, evitando a fratura dos dentes esféricos.
Operação suave: Inicie e pare a perfuração suavemente. Evite impactos repentinos da broca na peça de trabalho ou a falha em reduzir a taxa de avanço prontamente ao encontrar mudanças na estrutura geológica.
Assegure Resfriamento e Lubrificação Adequados: O carboneto é propenso a trincas térmicas em altas temperaturas, reduzindo sua vida útil. Deve-se utilizar fluido refrigerante à base de água em quantidade suficiente para resfriamento e lubrificação durante a perfuração. Ajuste a vazão do fluido refrigerante de acordo com o tamanho da broca e a velocidade de processamento (por exemplo, recomenda-se de 5 a 10 litros por minuto para processamento de pedra). Mantenha a refrigeração contínua desde o início da operação para evitar flutuações bruscas de temperatura na broca.

Priorize a manutenção:

Inspeção regular: Verifique o desgaste dos dentes da broca esférica após cada uso. Substitua ou retifique imediatamente se o desgaste exceder um terço da altura do dente ou se ocorrer lascamento, descamação ou rachaduras.
Limpeza e armazenamento: Remova completamente os detritos e resíduos de fluido de corte da broca após o uso; recomenda-se a limpeza ultrassônica. Armazene em local seco e bem ventilado para evitar ferrugem ou corrosão.
Evite danos anormais: Nunca use brocas de metal duro para fins que excedam suas especificações de projeto, como alavancar ou submetê-las a impactos inesperados.